详述一下双金属复合锤头的渗碳工艺

　   详述一下双金属复合锤头的渗碳工艺！破碎机锤头是当今工业生产消耗量非常大的易损件，我公司针对此难题特开发了双金属复合锤头。

　　鼎成机械新开发的高耐磨双合金复合锤头，生产双金属复合锤头，双金属锤头，复合锤头，高铬合金锤头，高铬复合锤是行业内新产品，采用有的技术和工艺生产，耐磨性更强，使用寿命更长。近几年，水泥行业发展很快，块石的破碎，特别是含硅量高、黏土含量较多，水分较大的石料破碎，锤头寿命很短，使用成本很高。我公司经过反复试验论证及试用，有效解决了双合金复合锤头金属结构的致密和复合耐磨层的硬度，采用二种合金的离心式压力复合铸造粘力已完全达到要求。锤头部分采用超高硬度合金钢材料，具有高耐磨、高冲击韧性,锤头使用寿命更长，锤柄抗裂性更强。

 

   在研究双金属复合锤头锤片的耐磨性时，虽然经渗碳后再共渗工艺可提高工件的耐磨性，但对生产来说，由于锤片的断裂，造成未发挥出锤片应有的潜力。出现锤片断裂的原因： 　　

    一是保温时间长(气体渗碳和共渗各为4h)，带来基体组织过热倾向明显，晶粒粗大; 　　
   
    二是共渗硼化物层+渗碳层较厚、心部强韧性较高的板条状回火马氏体层变薄，使锤片整体强韧性不足。 　　

    分析断口表明，在锤片横截面上，耐磨锤头有的硬化层所占面积甚至超过基体。 因此认为，对于较薄锤片不宜采用渗碳后再共渗工艺。至于在较厚锤片上的应用，还有待于进一步研究。与直接共渗工艺相比，渗碳后再共渗的工艺成本较高，其差值是渗碳工艺成本。鼎成破碎机锤头厂家考虑到加热温度和保温时间、气体渗碳的装炉量、廉价的渗碳剂等因素，渗碳后再共渗锤片的总成本大约是共渗锤片的1.6～1.7倍，而前者的使用寿命并不高。共渗锤片和渗硼锤片的工艺成本大致相同，因为两者差别只在于渗剂不同，而两种渗剂的主要差别在于共渗剂中有一定比例的尿素，但共渗锤片的使用寿命明显高于渗硼锤片。因此，使用共渗锤片的经济效益是显著的。

   

 

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