详解高铬锤头缩孔的四大类型

     详解高铬锤头缩孔的四大类型！缩孔是高铬锤头在凝固过程中形成的。铁水浇入铸型后，与铸型接触的部分先凝固，在表面首先形成一层硬壳，其内部还处于液体状态。温度继续下降，内部的液体金属逐层向中心凝固，同时发生收缩。若高铬合金锤头凝固的部位，因收缩出现的孔洞得不到补充时，就形成了缩孔或缩松。

　 高铬锤头的缩孔有以下类型：

　 1、表面的缩陷；

　 2、集中缩孔，是体积大而集中的缩孔；

　 3、缩松，多为细小分散的缩孔，常产生于高铬合金锤头轴心处和热节处，一般肉眼可见，有枝晶存在；

　 4、微观缩松，肉眼不能直接分辨的细小缩孔，多分布在高铬合金锤头的晶粒边界和枝晶间隙内。

　 高铬锤头缩孔的类型和合金结晶特点有关。一般来说，共晶成分的合金，液态合金黏度小，流动性好，易产生集中缩孔。

   共晶和过共晶成分的合金，凝固范围大，树枝状结晶发达，则易产生缩松。高铬锤头合金液态和凝固期收缩的大小，直接与缩孔的形成倾向有关。液态和凝固期收缩越大，缩孔形成倾向也越大。凡能促使合金减少液态和凝固期收缩的工艺措施，皆有利于减少高铬合金锤头缩孔，如调整成分，和降低浇筑温度等，都能减少高铬合金锤头缩孔的形成。

　 在生产过程中，为了防止高铬合金锤头出现缩孔，除应注意控制合金的化学成分和浇筑温度外，还应从高铬合金锤头铸型工艺上采取必要措施加以防止。

   如对于缩孔形成倾向较大的合金，特别是一些具有耐磨要求的高铬合金锤头，多按顺序凝固的原则进行工艺设计，而对于一些缩孔生成倾向小的高铬锤头，可以不用或少用冒口，按同时凝固原则进行工艺设计。

  

 

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