影响锤头耐磨性的主要因素就是破碎机锤头的使用方法！

     影响锤头耐磨性的主要因素就是破碎机锤头的使用方法！石料厂很多用户都纳闷为什么我买的破碎机锤头不耐用？是我使用上有不当的地方吗？锤头想耐磨耐用，需有较高的硬度和较强的韧性，首先我们巩义鼎成推荐你使用双金属复合锤头，锤头采用耐磨性高的高铬铸铁合金，锤柄采用韧性强的锰合金钢，将锤柄和锤头的液液复合优势相结合，抗磨不断裂，一次浇铸无脱落，集韧性和耐磨性为一体，巩义鼎成双金属复合锤头具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能。

    巩义鼎成可根据你的粉碎物料来定制锤头，咨询：13838532883，鼎成龚经理会为你定制适合你的更耐磨的破碎机锤头！

     高耐磨破碎机锤头——鼎成优势

     1、复合铸造工艺

     鼎成破碎机锤头头部采用高铬合金材料，锤柄采用韧性较好的低合金钢材料，利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体，复合面积可达99.9%，彻底解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性。

     2、特殊的元素配比

     巩义鼎成锤头除碳、铬、硅、锰、铜、钼等元素外，另加入钒、钛、锑、稀土等元素以起到细化晶粒，提高耐磨度的作用。

     3、优化热处理工艺

     巩义鼎成耐磨锤头热处理工艺是加热到1100℃保温，然后出炉，经化学水韧处理，再进行600℃的低温回火，然后出炉空冷，硬度可达到62HRC-65HRC，工艺成熟，鼎成对锤头硬度和韧性要求非常高，对客户负责是我们的使命。

     影响锤头耐磨性的主要因素，正确使用破碎机锤头。

     1、硬度

     锤头的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。这主要是因为锤头的硬度反映了材料抵抗物料压入表面的能力，硬度高物料压入材料表面的深度就浅，切削产生的磨悄体积就小，即磨损就小，耐磨性就高。因此，导致材料硬度提高的金属组织，一般也能提高锤头的耐磨性。但是，由于材料的成份和组织有差别，锤头组织可能不适应某一种特定的磨损条件，硬度大小不能成为比较材料耐磨性的充分基础。

     2、晶体结构的晶体的互溶性

     密排六方点阵金属材料，即使摩擦面在非常干净的情况下，其摩擦因数仍为0.2-0.4，磨损率也较低。钴就属于这种典型的材料，因此钴可以作为硬度高的耐磨合金的重要组成元素。冶金上互溶较差的一对金属摩擦副可以获得较低的摩擦因数和磨损率。如与钢形成一对摩擦副的材料在铁中的溶解度很小，或者这种材料是一种金属间化合物，则这对摩擦副表面的耐磨性就较好。

     3、温度

     温度主要是通过对硬度、晶体结构的转变、互溶性以及增加氧化速率的影响来改变金属材料的耐磨性的。金属的硬度通常随温度的上升而下降，所以温度升高，磨损率增加。有些摩擦零件（如高温轴承、刀具）就要求采用热硬性高的材料。材料厂中应含有钴、铬和钼等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是温度的函数。如果温度上升，则材料易于互溶，影响材料的磨损率。此外，温度的升高对增加氧化速度起着促进作用，对生成氧化物的种类有显着的，所以对魔鬼和金属的磨损性能也有重要的作用。

     4、塑性和韧性

     塑性和韧性高说明材料可吸收的能量大，裂纹不易形成和掮，材料随反复变形能力大，不易形成疲劳剥落，即耐磨性好。试验表明，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差异的。同样，韧性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火灾态试样和淬火+回火的试样相比较，硬度可能相当，但由于韧性不同而造成耐磨性的不同。其实质量显微组织的不同而导致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的显微组织相同，则可以以硬度的高低来衡量耐磨性的高低。

     5、强度

     磨损过程中，金属基体强度高，可以对抗磨硬质相提供良好的支撑，充分发挥抗磨硬质相抵抗磨损的能力，使耐磨材料表现出优异的耐磨性，在相同硬度下，高强度耐磨材料厂具有更好的耐磨性。

     6、夹杂物等冶金缺陷

     钢中的非塑性夹杂物等冶金缺陷，对疲劳磨损有严重的影响。如钢中的氮化物、氧化物、硅酸盐等带棱角的质点，在受力过程中，其变形不能与基体协调而形成空隙，构成应力集中源，在交变应力作用下出现裂纹并扩展，最后导致疲劳磨损早期出现。因此，选择含有害夹物少的钢（如轴承常用净化钢），对提高摩擦副抗疲劳磨损的能力有重要的意义。在某些情况下，铸铁的抗疲劳磨损能力优于钢，这是因为钢中微裂纹受摩擦力的影响具有一定的方向性，且也容易渗入油而扩展；而铸铁基体组织中含有石墨，裂纹沿石墨发展且没有方向性，润滑油不易渗入裂纹。

     7、表面粗糙度

     在接触应力一定的条件下，表面粗糙度值越小，抗疲劳磨损能力越高。当表面粗糙值小到一定值后，对抗疲劳磨损能力的影响将减小。

     锤头是破碎机中的重要作业部件，高质量的铸造锤头是保证破碎机正常工作的基础，也是设备生产效率的重要保障。锤头的寿命取决于锤头的质量，也决定了破碎机的工作效率。锤头的寿命除了取决于锤头的质量，还与破碎的物料硬度有关。在选择破碎机锤头时，不仅要考虑锤头材质的耐磨性，还要考虑待破碎物料的性能特点。

      巩义鼎成提醒注意锤子的转速，延长破碎机上的锤子使用寿命还与破碎机的技术参数有关，其中主要的是转子体的功率和转速。这两个参数直接反映了破碎机锤子的线速度和冲击力，它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。冲击硬化良好的锤头，使用寿命势必会有所延长。转子转速过低，不仅生产能力低，且动能低，致使锤头冲击硬化不良、耐磨性能差；转子转速太高，虽然可使锤头获得较好冲击硬化、设备生产率提高。但同时也会引起锤子、篦条和衬板强烈磨损，对锤头的使用寿命也不利，同时会显著增加功率消耗。因此，应确定合理的转速，以提高锤子工作初期的冲击硬化程度，降低锤头的磨损。

      巩义鼎成从事耐磨锤头铸造30年，中低合金钢铸造、高铬多元素铸造、高猛钢铸造、超高锰钢铸造等。从模型制作到铸造全过程，热处理有一套完善的生产工艺，是目前国内比较先,进的工艺流程。破碎机锤头厂家巩义鼎成生产的合金锤头可根据用户工矿条件的不同，来调节工件材质，使产品具有良好的耐磨、耐冲击、安全可靠等综合性能，各项技术指标超过了同类进口产品。

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