高铬锤头取得的经济效益有哪些？

        高铬锤头取得的经济效益有哪些？高铬锤头几乎是与镍硬铸铁同时发展起来的。早在1930年，美国就对高铬锤头进行了研究，由于铬含量较高，因此在冲天炉熔炼时一方面铬易和碳结合，使碳含量不易控制；另一方面又由于铬在冲天炉的氧化带极易氧化烧损，使得铬的收得率很低，因此，在电炉熔炼还十分稀少的情况下，高铬锤头无法获得大规模应用。在二次世界大战后，随着电炉的大规模使用，高铬锤头才得到了较大的发展和应用。

       铬元素的加入，使碳化物结构类型由网状M3C型变为孤立的M7C3型，且碳化物的硬度提高，由M3C的840~1100HV提高到M7C3的1300~1500HV，这样不仅提高了耐磨性，而且提高了韧性，其使用效果比镍硬铸铁更高。因此，高铬锤头问世以来，一直被任务是比较理想的耐磨材料，应用也得到了广泛的推广。我国在20世界70年代初，对高铬锤头在矿山、建材等行业应用中取得了良好的经济效益。

       高铬锤头常分为亚共晶及过共晶两大类，目前工业中一般使用的高铬锤头一般为亚共晶组织。亚共晶高铬锤头中，共晶碳化物呈孤立条状、断网状分布，因而亚共晶高铬锤头具有较高的耐磨性能和相对较差的韧性，可用于生产承受具有一定冲击工况下的部件。

      和亚共晶高铬锤头相比，过共晶高铬锤头的含碳量和含铬量均较高，碳化物体积分数明显增加，可促进材料耐磨性提高。过共晶高铬锤头中出现了粗大的初生碳化物，导致高铬锤头的韧性急剧下降，在铸造和热处理过程中易出现裂纹，使锤头废品率增加，目前过共晶锤头的应用甚少。但随着过共晶锤头碳化物的细化和韧性的提高，今后的应用范围将会不断的扩大。

 

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