随着科学技术突飞猛进高铬锤头已广泛的运用到了生活中!在很多人的印象中,锤头是一个小小的用来将钉子敲进去的工具,那个时候的锤头,如果不弄丢的话就可以用几十年,而且敲钉子的时候也省力多了,现在随着科学技术的突飞猛进,锤头已经广泛的运用到了生活中,高铬锤头应用尤其广泛。
高铬合金锤头不同结构对生产的影响
很多高铬合金锤头用户一直在使用锤头产品,但是对于很多人来说对锤头的不同结构的相关内容还是比较陌生的,今天我们就来了解一下:
目前,国内外常见的锤头分为两大类:一类是高锰钢锤头,其耐磨性差、使用寿命短;一类是高铬合金锤头,高铬合金锤头大体上分为机械组装、粘结复合和冶金复合等几种形式。机械组装锤头使用初期效果较佳,但使用后期,由于锤柄和锤头的分离、飞出,常发生打穿破碎机和损坏其他锤头的生产事故,给使用者带来严重的经济损失。
采用高铬锤头上部采用的是易于焊接的普通钢,下部采用的是耐腐蚀、耐高温、耐磨损的高铬合金钢。以解决高铬钢不易焊接,而可焊的低碳钢又不耐磨损的问题双金属,双金属锤头分类专门结合电解槽的工况条件而设计出的一种新型打击锤头。
不同结构和几何形状的高铬合金锤头,其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别,进而对耐磨性有较大的影响,特别是厚度、尺寸大的高铬合金锤头影响更为突出。高铬锤头越厚,双金属锤头不同结构越不易淬透,其抗磨损性能也就越差。由于高铬合金锤头的内部抗磨损性能明显低于表面。
因此,对于厚度较大的高铬锤头,只能借助于合理的铸造和热处理,来改善这一状况,但这一手段对提高双高铬合金锤头的抗磨损性能是有限的,比较好的办法是在不改变高铬合金锤头的打击动能和强度的情况下,对高铬合金锤头的结构进行优化设计,一方面可提高高铬合金锤头的利用率,另一方面可减少结构对热处理性能的影响,避免高铬合金锤头的耐磨性能下降。