破碎机锤头不会选？鼎成告诉您如何选择！现今市场上的锻打锤头和铸造锤头哪一种耐磨？巩义鼎成介绍锻打锤头和铸造锤头，生产砂石料的厂子离不开破碎机配件，不少场主一直在寻找耐磨的破碎机锤头，使用的锻打锤头一直不耐磨，很头疼，费锤头不说更是耽误生产进程；而看到琳琅满目的锤头种类，也不知道该怎么选择，都说自己的锤头好，而场主使用后才知道哪种锤头耐磨，在这里巩义鼎成为您介绍下耐磨的合金钢破碎机锤头。
现今市场上的锻造锤头和铸造锤头那一个耐磨？巩义鼎成直接告诉您，当然是铸造锤头，还得是合金锤头，且听娓娓道来。如果你需要耐磨锤头，可以联系：15890622889 龚经理。
目前用做更耐磨锤头材质公认的是高铬铸铁，高铬合金锤头硬度很高，是一种优质的耐磨材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是破碎机锤头理想的耐磨材料。耐磨锤头的组织与性能主要取决于铬和碳、锰的含量，由于碳和铬的亲和力大于铁与碳的亲和力，因而形成了一系列稳定的铬铁化合物。
提高锤头的耐磨性能就要增加其硬度，但随硬度的提高抗冲击韧性就会下降，这是一对矛盾，所以如何兼顾锤头高硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性能的关键。巩义鼎成在做耐磨锤头结构设计从两个方面考虑，一是确保高硬度、低韧性的耐磨锤头能够可靠使用、不断裂，二是耐磨锤头的有效磨损尽量增大。
我们来看看高铬耐磨锤头的特点，怎么让它具有强韧性和高硬度！相比高锰钢锤头，高铬锤头的硬度高、耐磨性好，已得到了广泛的使用。由于锤头中铬和碳的含量均比较高，铬又是晶界网状碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界连续分布，而基体又为孪晶亚结构马氏体，这种在脆硬性基体晶界上分布着连续的脆性网状碳化物的组织结构致使锤头的韧性储备不足。
如何提高高铬粉碎机锤头的韧性，已成为破碎机锤头厂家的一个重要问题。巩义鼎成铸造厂耐磨锤头铸造公司将高铬铸铁做成复合锤头的头部，并加入合金，锤柄采用冲击韧度较好的铸钢锰钢材料，巩义鼎成这种双金属双金属复合锤头发挥了高铬铸铁硬度高耐磨性好的优点，又弥补整体式高铬铸铁锤头在锤柄位置容易断裂的缺点，具有稳定、耐磨、高效、安全的特点，有效平衡了锤头硬度和韧性的矛盾，广泛应用于全国各地大小石料厂、水泥厂、石灰石破碎、电厂等行业，获得用户称赞！
铸造锤头相比锻造锤头比较灵活，可用于多种抗磨破碎工况！巩义鼎成锤头公司采用消失模真空铸造、定向凝固技术、晶粒大大细化，从根上杜绝铸造缺陷；消失模铸造时为了满足铸件局部特殊性能要求，在铸件模样局部加入合金元素同时加入稀土元素，铸件成形后合金元素与稀土元素同时溶入了铸件相对应部位，铸件局部合金化可以改善消失模铸件的局部特殊性能，提高耐磨性。
巩义鼎成锤头在原有高铬锤头的基础上，优化匹配化学成分，采用多种合金变质处理，铌钒等贵重元素强化基体，可以抵抗严酷磨料磨损。或者根据工况条件特殊配料，根据客户来图来样定做各类异形锤。
认识下锻打锤头，锻造锤头采用锰钢材料，利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过淬火热处理方法，锤头工作区域得到一定的耐磨性能。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的疏松等缺陷，同时由于保存了完整的金属流线。锻造锤头因为价格便宜深受广大用户青睐。硬度较大的石料，锻造锤头并不胜任！
许多用户对锤头并不了解，高价买到的锤头却不能达到理想的抗磨效果。有些用户由于没有用过铸造的锤头，被一些不良供应商忽悠，以为锻打的锤头就是很好的，实则锻打锤头是被市场逐渐淘汰的产品。
巩义鼎成铸造双金属复合锤头，将两种金属不同的物理性能，用在适当的位置，是巩义鼎成公司耐磨锤头发明精髓。双金属复合锤头锤柄部分耐受超过30公斤的冲击力，耐磨部分的冲击力大于5公斤，硬度超过58-60度，我们巩义鼎成公司已经做到60度以上。巩义鼎成双金属耐磨锤头材质用高铬、锰、硅、稀土、钒、钛、钼、镍、硼等多种贵重稀有金属，用电炉精炼，经化学和物理工艺处理而成，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，在负压状态下一次浇注成型。锤头部位采用高铬合金材料，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能，锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，韧性好，不断裂，以保证安全运转。双金属复合锤头既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。
以上便是锻打锤头和铸造锤头哪一种耐磨的介绍，了解锤头，少走弯路，减少劳动力，提高破碎产量，巩义鼎成耐磨锤头适应在严酷磨料磨损条件下工作，适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石，破碎机锤头寿命更长，使用更加安全可靠！
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