耐磨锰钢鄂板​在颚式破碎机中应用广泛的耐磨材料

     耐磨锰钢鄂板在颚式破碎机中应用广泛的耐磨材料！100多年来，高锰钢的主要成分并未发生太大变化，目前大量生产的高锰钢的化学成分（质量分数）为：1.0%-1.4%C，10%-14%Mn。高锰钢的耐磨性与含碳量有关，一般说来，含碳量越高，耐磨性越好，单C在1.3%以上，则容易析出碳化物而使韧性降低。

     耐磨锰钢鄂板在颚式破碎机中应用为广泛的耐磨材料，其中高锰钢是英国人HAadfied于1882发明的，其铸态组织是奥氏体+马氏体+碳化物，水韧处理后成为单一奥氏体组织。常见高锰钢的力学性能经总结发现，高锰钢的主要特征是屈服强度低，高锰钢工件使用中易变形，冲击韧性达1960-2940KJ/㎡，显示出极高的韧性，在强烈冲击工况下可生产加工硬化，从而具有良好的耐磨性。
 
    铬是高锰钢中常用的合金元素，加入1%-2%（质量分数）时，固溶强化程度不太大，但屈服强度和硬度增加，韧性降低不少。若铬加入量增加，特别是在含碳量高的情况下，热处理将变得很困难，出现脆化倾向，对耐磨性也会产生不良影响。在含铬高锰钢中加入质量分数为1%的铜，可有效地提高韧性。钼同铬一样具有强化倾向，一般加入1%-2%（质量分数）。

    对12%Mn-2%Mo钢通过两段处理，即首先在约600℃加热8-12h，使珠光体相变充分进行，然后在980-1050℃加热，只使铁素体溶解，使碳化物细化并弥散分布，使屈服强度达到441-490MPa，伸长率为22%-35%，韧性也提高，具有非常好的耐磨料磨损性能。

     如今，鼎成机械可根据鄂板使用条件的不同，在普通高锰钢基础上，有目的地田间一些其他合金元素，如加入铬、镍、钒、钨、铜和硼等元素，使其在奥氏体的基础上弥散析出细小碳碳化物，特别是加工钒、钛、铬和钼等元素，使其在奥氏体的基础上弥散析出细小碳化物，以实现第二相强化。这种碳化物的分布形态对高锰钢的韧性影响不大，并能阻止错位运动，从而大幅度提高高锰钢的加工硬化能力。
   

 

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