鼎成对破碎机锤头碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究!百余年来金属耐磨材料经历了三个阶段。一阶段是以高锰钢为代表的一代耐磨材料，二阶段是以镍硬铸铁为代表的二代耐磨材料，三阶段是以高铬铸铁和各类合金钢为代表的耐磨材料。国外耐磨材料的研究和应用大多是在20世纪60年代以前完成的。像球磨机磨球、衬板这样一些消耗量的易损件，目前已经由一些跨国公司采用较为成熟的工艺和材料进行集中批量生产，他们把较多的精力放在制造工艺和设备的完善和标准化方面，采用了和现代化的生产设备和质量控制手段，产量大，生产效率高，质量比较稳定，制造成本也大大降低。
高锰钢是由英国人Hadfied在1882年9月发明的，1883年获得英国专利。其特点是韧性好，在强冲击条件下发生加工硬化。1892年在铁路道岔上试用成功。至今仍在高冲击、强磨损工况条件下得到广泛应用，如圆锥破碎机轧臼壁和破碎壁、大型颚式破碎机颚板、大型锤式破碎机锤头等。通常采用标准型高锰钢（w（C）=1.1%~1.4%、w（Mn）=11.0%~14.0%），同时发展了中锰钢（w（Mn）=6%~8%、w（Mo）=0.9%~1.2%）和超高锰钢（w（Mn）=16.0%~19.0%）。典型的Mn17超高锰钢是在Mn13的基础上增加锰含量得到的，它提高了奥氏体的稳定性，阻止了碳化物的析出，进而可提高钢的强度和塑性，提高钢的加工硬化能力和耐磨性。比如用于北方的ZGMn18铁路道岔寿命较ZGMn13提高了20%~25%。
破碎机锤头超高锰钢还用于需要高韧性的厚大铸件，其中心部位也可为全奥氏体，加工硬化能力强，如90kg以上的大锤头，同时加入铬、钼、镍等元素，提高了屈服强度和初始硬度，综合性能大幅度提高。中锰钢则用在冲击力小的地方。
巩义市鼎成机械制造有限公司是高锰钢铸件铸造厂，破碎机锤头为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，并在生产实践中得到广泛应用，受到广大使用客户的广泛赞誉！
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